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¿Cuáles son las ventajas y desventajas de los diferentes métodos de formación de botellas de vidrio?
Feb 19,2025
A continuación se presentan las ventajas y desventajas de los diferentes métodos de moldeo de botellas de vidrio:
Método de prensado
- Ventajas
- Forma precisaPuede producir botellas de vidrio con formas precisas; para botellas con patrones, diseños o requisitos de forma específicos, el método de prensado puede cumplir bien con los requisitos de diseño.
- Proceso simpleLa operación es relativamente simple, no requiere equipos y técnicas complejas, el proceso de producción es fácil de controlar, la eficiencia de producción es alta y es adecuado para la producción a gran escala.
- Desventajas5
- Forma limitadaLa forma del producto tiene ciertas limitaciones, no se puede expandir hacia abajo, de lo contrario, el punzón no se puede retirar, y las paredes laterales del interior no pueden tener protuberancias o depresiones, lo que impide la fabricación de botellas con formas especiales.
- Dificultad para producir paredes delgadasEs difícil producir productos con paredes delgadas y cavidades largas en dirección vertical; para algunas botellas que requieren un diseño de pared delgada, el método de prensado puede no cumplir con los requisitos.
- Defectos en la superficieLa superficie del producto no es lo suficientemente suave, a menudo tiene manchas y costuras de molde, lo que requiere un procesamiento posterior para mejorar la calidad de la superficie.
Método de soplado a presión
- Ventajas
- Cuerpo de botella uniformeEl cuerpo de la botella es relativamente uniforme, no es fácil que aparezcan arrugas y, en comparación con el método de soplado, se puede obtener una mejor uniformidad en el grosor de la pared.
- Peso ligeroLas botellas sopladas son ligeras, un 20%-50% más ligeras que las producidas por el método de soplado convencional con la misma resistencia.
- Alta eficiencia de producciónLa velocidad de moldeo es rápida, la eficiencia de producción es alta, la calidad del producto es buena y es adecuada para la producción a gran escala.
- Desventajas
- Grosor desigualTodo el proceso de moldeo se divide en dos pasos; durante el proceso de procesamiento, la temperatura del material líquido disminuirá, lo que puede causar un grosor desigual en el cuerpo de la botella.
- Dificultad para controlar la precisión de las dimensionesSe requiere un alto nivel de precisión en el peso de las gotas de vidrio; si el peso excede o está por debajo del valor estándar, pueden aparecer defectos como rebabas en la boca o insuficiencia en la boca.
Método de fundición centrífuga
- Ventajas
- Adecuado para piezas grandesPuede fabricar botellas de vidrio grandes con paredes delgadas y gruesas, lo que es difícil de lograr con otros métodos de moldeo, satisfaciendo la demanda de contenedores de vidrio grandes en algunos campos especiales.
- Baja tensión internaBajo la acción de la fuerza centrífuga, no se producen cavidades o marcas en el interior de la pieza fundida, la tensión interna es muy baja o casi inexistente, y la superficie tiene un alto grado de pulido, lo que resulta en una buena calidad del producto.
- Pequeño margen de procesamientoEn comparación con los moldes estáticos, el margen de mecanizado de las piezas brutas producidas puede reducirse significativamente; cuando no se requiere alta precisión, se pueden producir piezas que no necesitan mecanizado, ahorrando materiales y procesos de procesamiento.
- Desventajas
- Equipos complejosLos equipos necesarios son relativamente complejos, el costo de inversión es alto y el ciclo de producción es largo, lo que resulta en un alto costo de las piezas.
- Forma limitadaEs difícil producir piezas de fundición con formas complejas, lo que impone ciertas limitaciones al diseño de la forma de las botellas.
Método de estirado
- Ventajas
- Grosor de pared uniformePuede producir tubos de vidrio con grosor de pared uniforme; al procesar en botellas, se puede garantizar la uniformidad del grosor de la pared de la botella, con una alta resistencia mecánica.
- Adecuado para productos específicosEs adecuado para producir botellas de vidrio que requieren alta uniformidad en el grosor de la pared y que necesitan formas alargadas, como botellas de inyección de vidrio.
- Bajo riesgo de contaminación por partículasDurante el proceso de producción, el riesgo de contaminación por partículas es bajo, lo que es una gran ventaja para contener sustancias sensibles a la contaminación por partículas, como medicamentos.
- Desventajas
- Forma únicaGeneralmente solo se pueden producir botellas de vidrio con formas relativamente simples, siendo difícil fabricar botellas con formas y estructuras complejas.
- Eficiencia de producción relativamente bajaEn comparación con el método de prensado, el método de soplado y otros, la velocidad de producción del método de estirado es más lenta, y la eficiencia de producción es relativamente baja, no siendo adecuado para demandas de producción a gran escala y alta eficiencia.
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