Foshan Nanhai Jianhua Glass Co., Ltd. logra la estandarización de las especificaciones de los frascos de vidrio principalmente a través de los siguientes pasos clave:

1. Selección e inspección de materias primasSe seleccionan cuidadosamente materias primas principales como arena de cuarzo, sosa y piedra caliza para garantizar que su pureza y tamaño de partícula cumplan con los requisitos. Por ejemplo, el tamaño de partícula adecuado de la arena de cuarzo es de 0,25-0,5 mm, y el contenido de hierro debe ser bajo para garantizar la pureza y uniformidad del vidrio, sin defectos como piedras, rayas o burbujas. Cada lote de materias primas se somete a una estricta inspección; solo las materias primas que superan la inspección se pueden utilizar en la producción, lo que garantiza la consistencia y estabilidad del producto desde su origen.
2. Preparación de la mezclaSe pesan con precisión las diversas materias primas y se mezclan según una fórmula precisa para garantizar que la mezcla sea homogénea y que la composición química sea estable. Esto ayuda a que la composición del vidrio fundido sea uniforme durante el proceso de fusión, garantizando así que las propiedades y la calidad de los frascos de vidrio cumplan con los estándares.
3. Diseño y fabricación de moldesDe acuerdo con las necesidades del mercado y los requisitos del cliente, se diseñan moldes para frascos de vidrio de diversas especificaciones y formas. La precisión dimensional y la calidad de fabricación de los moldes afectan directamente a la calidad de formación de los frascos de vidrio; por lo tanto, la empresa utiliza equipos y procesos de fabricación avanzados para garantizar que la tolerancia dimensional de los moldes se mantenga dentro de un rango mínimo, con el fin de garantizar que los frascos de vidrio producidos tengan especificaciones y formas uniformes.
4. Control del proceso de fusiónLa mezcla se introduce en un horno de cuba o un horno de crisol y se calienta a alta temperatura, generalmente entre 1550 y 1600 ℃, para formar un vidrio líquido uniforme, sin burbujas y que cumpla con los requisitos de formación. Durante el proceso de fusión, se controlan estrictamente parámetros como la temperatura, el tiempo y la atmósfera del horno para garantizar la estabilidad de la calidad del vidrio líquido.
5. Estandarización del proceso de formaciónPrincipalmente se utiliza el método de moldeo; se emplea el método de soplado-soplado para la formación de frascos de boca estrecha y el método de prensado-soplado para frascos de boca ancha. Cuando se utilizan máquinas formadoras automáticas de alta velocidad, se exigen rigurosamente el peso, la forma y la uniformidad de las gotas de vidrio. Mediante el control preciso de parámetros como la temperatura en el depósito de alimentación, se garantiza que las gotas de material cumplan con los requisitos de formación, de modo que los frascos de vidrio producidos tengan un volumen, un peso y una forma estables, y un grosor de pared uniforme.
6. Tratamiento de recocidoEl recocido de los frascos de vidrio tiene como objetivo reducir las tensiones residuales del vidrio al valor permitido; generalmente se realiza en un horno de recocido continuo de banda transportadora, con una temperatura de recocido de 550-600 ℃. Mediante el calentamiento por circulación forzada de aire, se consigue una distribución uniforme de la temperatura en la sección transversal del horno y se forma una cortina de aire que limita el movimiento del flujo de aire longitudinal, garantizando así una temperatura uniforme y estable en cada zona del horno, lo que asegura que la tensión interna del frasco de vidrio cumpla con los estándares, mejorando su resistencia mecánica y estabilidad.
7. Tratamiento superficialGeneralmente, el tratamiento superficial de los frascos de vidrio se realiza mediante un método de recubrimiento en el extremo caliente y el extremo frío del horno de recocido. El recubrimiento en el extremo caliente consiste en colocar los frascos calientes (500-600 ℃) recién formados en un ambiente de tetracloruro de estaño, tetracloruro de titanio o butilato de tetracloruro de estaño gaseoso para que los compuestos metálicos se descompongan y oxiden en una fina película de óxido en la superficie caliente del frasco, rellenando las microfisuras superficiales y previniendo la aparición de nuevas microfisuras, lo que mejora la resistencia mecánica de los frascos de vidrio. El recubrimiento en el extremo frío utiliza estearato, ácido oleico, emulsión de polietileno, silicona o silano, etc., para rociar la superficie del frasco a una temperatura de aproximadamente 100-150 ℃ en la salida del horno de recocido, formando una película lubricante para mejorar la resistencia al desgaste, la lubricidad y la resistencia al impacto de la superficie del frasco.
8. Inspección de calidadSe utilizan diversos métodos de inspección para realizar una inspección de calidad completa de los frascos de vidrio, incluyendo la comprobación del peso y el volumen de los frascos, la tolerancia dimensional de la boca y el cuerpo del frasco, la resistencia a la tensión interna, la resistencia a los choques térmicos y el grado de eliminación de tensiones. Para productos con alta velocidad de producción y gran volumen de producción, como botellas de cerveza y botellas de bebidas y alimentos, también se utilizan equipos de inspección automática, como preseleccionadores, inspectores de la boca del frasco, inspectores de grietas y dispositivos de inspección del grosor de la pared, para detectar y eliminar oportunamente los productos no conformes y garantizar que la calidad del producto cumpla con los estándares.
9. Estandarización del embalajeSe utilizan materiales y métodos de embalaje estandarizados, como cajas de cartón corrugado, cajas de plástico y embalajes en palés, para el embalaje de frascos de vidrio. Esto no solo facilita el transporte y el almacenamiento, sino que también protege los frascos de vidrio de daños durante el transporte, facilita la carga y descarga y mejora la eficiencia logística.

Además, Foshan Nanhai Jianhua Glass Co., Ltd. participa activamente en la elaboración y revisión de normas industriales y nacionales, presta atención a las últimas tecnologías y normas del sector de los frascos de vidrio nacionales e internacionales y mejora y perfecciona continuamente sus procesos de producción y su sistema de control de calidad para garantizar que los productos de frascos de vidrio de la empresa siempre cumplan con los requisitos de estandarización en términos de especificaciones y calidad, y mantienen su competitividad en el sector.

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