Después de que el frasco de vidrio se moldea y se completa el recocido, debe someterse a una serie de procesos posteriores para garantizar que cumpla con los estándares de calidad, que funcione correctamente y que satisfaga las necesidades de diferentes escenarios. Estos procesos incluyen principalmente: Procesamiento refinado, control de calidad, decoración de superficie y embalaje limpio entre otros aspectos, en detalle:

Primero, procesamiento refinado: optimización de la boca y la estructura del frasco

La boca del frasco es la parte clave que entra en contacto con el exterior, afectando directamente la hermeticidad y la facilidad de uso, por lo que requiere un tratamiento especial:

1. Rectificación de la boca del frasco

   • Corte/pulido: la boca del frasco después del moldeo puede tener rebabas o irregularidades, por lo que debe cortarse con herramientas especiales o pulirse con una muela para que los bordes sean lisos (por ejemplo, la boca de un frasco de bebida debe ajustarse perfectamente a la tapa para evitar fugas).
   • Procesamiento de rosca: para los frascos que necesitan una tapa de rosca (como botellas de agua mineral o frascos de condimentos), se procesa una rosca estándar en el exterior de la boca del frasco mediante laminación o prensado con molde, para asegurar que la tapa se pueda atornillar sin problemas.
   • Tratamiento de la superficie de sellado: algunos frascos de vidrio (como frascos para sueros o reactivos) requieren un tratamiento para crear una superficie de sellado plana en el interior de la boca del frasco, que se combina con un tapón de goma o una tapa de aluminio para lograr un sellado estéril.

2. Procesamiento de estructuras especiales

   • Para los frascos de vidrio con graduaciones (como frascos de reactivos o vasos de precipitados), se deben marcar las líneas de graduación mediante grabado láser o serigrafía, garantizando la precisión (el error suele ser ≤1%).
   • Algunos frascos de formas especiales (como frascos de vidrio con asa) requieren soldar o moldear el asa de una sola pieza, y las soldaduras deben volver a recocerse para eliminar las tensiones y evitar roturas.

Segundo, control de calidad: selección de productos cualificados

Mediante la inspección multidimensional se descartan los productos no cualificados, garantizando la seguridad de uso, incluyendo principalmente:

1. Inspección de defectos de apariencia

   • Inspección visual manual o por máquina: identificación de burbujas, grietas, inclusiones (partículas de materia prima no fundidas), manchas, deformaciones, etc., en el cuerpo del frasco (por ejemplo, si un frasco de vidrio de grado alimenticio tiene grietas, puede provocar la contaminación del contenido).
   • Inspección de la transmisión de luz: mediante la iluminación con luz intensa, se comprueba si el vidrio presenta impurezas o vetas nebulosas que afecten a la transparencia (se utiliza habitualmente en frascos de cosméticos de alta gama y frascos de vidrio para uso farmacéutico).

2. Inspección de dimensiones y rendimiento

   • Precisión dimensional: se utilizan calibradores, galgas, etc., para medir parámetros como el diámetro de la boca del frasco, la altura del cuerpo del frasco y el grosor de la pared, para asegurar que se ajusten a las tolerancias de diseño (por ejemplo, el error de diámetro de la boca del frasco con rosca debe controlarse dentro de ±0,1 mm, de lo contrario, puede que no sea compatible con la tapa).
   • Prueba de hermeticidad: mediante el método de presión negativa o positiva: se sella el frasco y se hace el vacío (o se presuriza) para observar si hay fugas (por ejemplo, las botellas de bebidas carbonatadas deben soportar una cierta presión interna, y una hermeticidad deficiente provocará fugas e hinchazón).
   • Propiedades físicas: se realizan pruebas de resistencia a los impactos (pruebas de caída), pruebas de resistencia a la temperatura (si se rompe al enfriarse o calentarse repentinamente), etc., en frascos de vidrio para escenarios clave (como botellas de cerveza o frascos para sueros).

Tercero, decoración de superficie: mejora de la funcionalidad y la estética

Según el escenario de uso (como embalaje o decoración), se realiza un tratamiento superficial en el frasco de vidrio, los métodos comunes incluyen:

1. Impresión e identificación

   • Serigrafía: impresión de marcas comerciales, descripciones de ingredientes, patrones, etc., en el cuerpo del frasco (aplicable a áreas grandes o patrones simples).
   • Transferencia térmica/transferencia de agua: transferencia de patrones complejos al cuerpo del frasco, adecuado para superficies curvas o frascos de formas especiales (como frascos de perfume o frascos de regalo).
   • Grabado láser: grabado de texto o patrones permanentes en la superficie (sin tinta, adecuado para frascos de alimentos y medicamentos).

2. Recubrimiento y revestimiento

   • Recubrimiento resistente al desgaste: pulverización de una capa de resina transparente para mejorar la resistencia al rayado de la superficie del vidrio (por ejemplo, botellas de bebidas de uso repetido).
   • Recubrimiento funcional: revestimiento de película metálica (como película de aluminio) para mejorar la protección contra la luz (para frascos de medicamentos que necesitan protección UV); revestimiento de película hidrófoba para facilitar la limpieza del cuerpo del frasco (como frascos de aceite).

3. Esmerilado y grabado químico

   • Esmerilado mecánico: mediante el uso de muelas o chorro de arena, se crea una textura mate en la superficie, mejorando el agarre y la estética (como frascos de boca ancha para cosméticos).
   • Grabado químico: corrosión de la superficie con soluciones como ácido fluorhídrico para crear patrones tridimensionales o efectos semitransparentes (se utiliza habitualmente en frascos de artesanía de alta gama).

Cuarto, limpieza y embalaje: garantía de limpieza y seguridad del transporte

1. Limpieza y desinfección

   • Para los frascos de vidrio que contienen alimentos o medicamentos, deben lavarse con agua (para eliminar el polvo de la superficie), limpiarse con ultrasonidos (para eliminar las impurezas de las grietas) y esterilizarse a alta temperatura (como esterilización con vapor a 121 ℃), para garantizar que estén libres de gérmenes y residuos.
   • Los frascos de embalaje comunes deben secarse para evitar el crecimiento de moho durante el almacenamiento.

2. Embalaje y envío

   • Se agrupan según las especificaciones, se embalan con cartón, espuma o tableros de plástico para evitar daños por golpes durante el transporte.
   • Algunos productos de alta gama utilizan embalajes de regalo personalizados para mejorar el valor añadido del producto.

Resumen

El procesamiento posterior es un paso clave para que el frasco de vidrio pase de ser un "prototipo" a un "producto terminado", garantizando tanto su seguridad y funcionalidad (como la hermeticidad y la resistencia), como dotándolo de competitividad en el mercado mediante la decoración. Los frascos de vidrio para diferentes usos (como frascos de alimentos, frascos de medicamentos, frascos de artesanía) tendrán diferentes puntos de enfoque en el procesamiento posterior, por ejemplo, los frascos de medicamentos se centran más en la esterilidad y la estabilidad química, mientras que los frascos de regalo se centran más en la exquisitez de la decoración exterior.

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